Karbonfiberprepreg er et råmateriale for prosessering av karbonfiberplater.I henhold til slepestørrelsen kan den deles inn i 1k, 3k, 6k, 12k, etc., vanligvis brukes 3k mest.Jiangsu Boshi Carbon Fiber vil også behandle overflaten av karbonfiberplaten i henhold til kundenes behov, for eksempel vanlig / twill, lys / matt, og gravering i henhold til kravene i den senere perioden.Produksjonsprosessen av karbonfiberplater inkluderer kutting, legging, herding, kutting og etterbehandling av prepreg av karbonfiber.
1. Skreddersøm av prepreg:
Først må vi kutte prepreg i henhold til lengden og bredden på karbonfiberarket, og bestemme den nødvendige prepreg-tykkelsen i henhold til tykkelsen på arket.Jiangsu Boshi Carbon Fiber har mange års rik erfaring i produksjon av karbonfiberplater.Karbonfiberplater i forskjellige tykkelser kan tilpasses etter kundens behov.De konvensjonelle platetykkelsene er: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm, etc.
Jo tykkere arket er, desto flere lag med karbonfiber prepreg kreves.Vanligvis krever en 1 mm karbonfiberplate omtrent 5 lag prepreg.Boshi introduserte en importert automatisk kuttemaskin for å kutte prepreg, som bedre kan kontrollere størrelsen og kvaliteten på kuttingen.Boshi-designere vil optimalisere designet før skjæring, noe som kan øke utnyttelsesgraden av prepreg og redusere genereringen av marginer, og dermed hjelpe kundene med å redusere produksjonskostnadene.
2. Legging av prepreg:
Forskjellen i oppleggssekvensen vil ikke bare påvirke startbelastningen, veksthastigheten og bruddseigheten til matrisesprekkene, men også ha en betydelig innvirkning på metningen og sprekketettheten til matrisesprekkene.For ortogonale laminater er det for eksempel et tilsvarende forhold mellom bruddseighet og sprekkvekst under samme ytre belastning.Derfor er teknikere pålagt å bestemme retningen og rekkefølgen for opplegget av prepreg i henhold til kravene til arket for strekkkraft, skjærkraft og styrke.Gi full plass til fordelene med karbonfiberkomposittmaterialer.
Leggretningen til prepreg bør stilles inn i henhold til hovedretningen til lasten.Leggeretningen inkluderer 0°, ±45° og 90°.I tilstanden med skjærspenning tilsvarer laget med en vinkel på 0° normalspenningen, laget med en vinkel på ±45° tilsvarer skjærspenningen, og laget med en vinkel på 90° brukes for å sikre at karbonfiberproduktet har tilstrekkelig positivt trykk i radiell retning.I følge Boshis ansatte, hvis belastningen på karbonfiberplaten hovedsakelig er strekk- og kompresjonsbelastning, bør retningen på opplegget være retningen til spennings- og kompresjonsbelastningen;hvis belastningen på karbonfiberplaten hovedsakelig er skjærbelastningen, så layup I midten er det hovedsakelig å legge i par på ±45°;hvis belastningen på karbonfiberplaten er kompleks og inkluderer flere belastninger, bør belegningsdesignet blandes i flere retninger på 0°, ±45° og 90°.
3. Herding av prepreg:
Etter at karbonfiberprepreg er kuttet og lagt opp på en ryddig måte, vil den gå inn i oppvarmings- og trykkherdeprosessen.Den laminerte prepreg legges i en form med innstilt temperatur og varmes opp og settes under trykk.Formen er lukket.Det laminerte materialet størkner gradvis under varmt trykk og når en viss grad av størkning.Formen åpnes og trekkes av trekkanordningen.Trykk på formen for å fullføre herdingen.
Under hele herdeprosessen må oppvarmings- og pressetiden justeres i henhold til de ulike behovene til karbonfiberplaten.Ulike temperaturer og oppvarmingstid vil ha innvirkning på materialegenskapene til karbonfiberplater.I selve produksjonsprosessen bør tiden for varmpressingstrinnet forkortes så mye som mulig under forutsetningen om å opprettholde dimensjonsstabilitet under etterherdingsfasen av delen.
Karbonfiberplaten produsert av Jiangsu Boshi Carbon Fiber kan velge riktig produksjonsprosess i henhold til kundens tekniske krav for å sikre produktstabilitet, overflatebehandling, tykkelsestoleranse, etc., og produktkvaliteten kan effektivt garanteres.
4. Etterbehandling av plater:
Etter at karbonfiberplaten er størknet og formet, kreves skjæring, boring og annen etterbehandling for nøyaktighetskrav eller monteringsbehov.Under de samme forholdene for skjæreprosessparametere, skjæredybde, etc., er effekten av å velge verktøy og øvelser av forskjellige materialer, størrelser og former veldig forskjellig.Samtidig vil faktorer som styrke, retning, tid og temperatur på verktøyene og borene også påvirke resultatet av bearbeidingen.
Innleggstid: 23. september 2021