Er karbonfiber korrosjonsbestandig?Det avhenger av situasjonen

Karbonfiberer representanten for materialer med høy ytelse på det nåværende stadiet.Årsaken er at karbonfibermaterialer har svært gode styrkeegenskaper.I praktiske applikasjoner er fordelen med lettvekt at karbonfibermaterialer bedre kan erstatte tradisjonelle metallprodukter.Fordelene med produktets letthet, i noen spesielle miljøer er det også høye krav til materialets korrosjonsbestandighet, så er karbonfiberen korrosjonsbestandig?Denne artikkelen vil følge redaktøren for å ta en titt.

Korrosjonsmotstanden til karbonfiber er veldig høy.Dette er fordi den strukturelle stabiliteten til den ødelagte fiberen har mye å gjøre med det.Produksjonen av karbonfibermateriale må raffineres under tusenvis av C for å fjerne interne urenheter og karbonelementer.Prosessen med litifisering danner en mikrokrystallinsk karbonstruktur.Denne materialstrukturen har fordelen med svært høy middels korrosjonsmotstand.I miljøet med 50 % saltsyre eller svovelsyrefosforsyre er hele de mekaniske egenskapene modellert i detalj.Inkludering av diameteren på bena vil ikke endre seg mye, noe som også gir svært gode ytelsesfordeler til erosjonsmotstanden til fibermaterialet.Dette sikrer at karbonfiber har en meget god fordel i korrosjonsbestandighet.

Det kan sees at karbonfiber har en meget høy korrosjonsbestandighet.Men forkarbonfiberprodukter, er dette ikke nødvendigvis tilfelle, fordi ren fiber ikke kan produseres uavhengig til karbonfiberprodukter.Hvis det trenger et matrisemateriale, er det vanlige harpiksmatrisemateriale, og korrosjonsmotstanden til karbonfiberprodukter er akkurat som harpiks.Selve matrisen og kontaktflaten mellom harpiksen og karbonfiberen har også mye med det å gjøre.

Derfor ytelsen til dettekarbonfiberproduktet er veldig forskjellig fra harpiksmatrisen, og det vil også ha forskjellig ytelse i forskjellige miljøer og forskjellige bruksmiljøer.For eksempel har vanlige harpiksbaserte karbonfiberprodukter svært god korrosjonsmotstandsytelse, og kan ha god korrosjonsmotstandsytelse i forskjellige miljøer, og den generelle værbestandigheten er relativt god, men hvis den er i et varmt og fuktig klimaområde, sammenlignet til innlandsmiljøet, vil den eldes raskere.Inkludert daglig bruk av karbonfiberprodukter, under solens stråler og omfattende bruk av ultrafiolette stråler, starter korrosjonen ofte fra overflatekorrosjonen.Når vi produserer longtan fiberprodukter, for bedre å sikre holdbarheten Korrosjonsbestandighet, betyr ofte at overflaten er behandlet med olje og belagt med transparent maling, som bedre kan sikre korrosjonsbestandigheten til karbonfiberprodukter.

For bedre å sikre korrosjonsmotstanden til fiberprodukter, er antallet matrisematerialer ofte å velge harpikser med makromolekylære strukturer som inneholder kroppsstrukturer, benzenringer og heterosykler, og hydrogensukkerkrystallinske polymerer kan dannes mellom molekyler.Matrisen er et godt valg for å forbedre korrosjonsmotstanden til karbonfiberkomposittprodukter.I praktiske applikasjoner er grensesnittet mellom harpiks og karbonfiber også et nøkkelpunkt som påvirker korrosjon, så belegget av karbonfiberprodukter kan også effektivt forbedre korrosjonsmotstanden og unngå innblanding av fuktighet eller skadelige medier.

I tillegg, under produksjonsprosessen av karbonfiberprodukter, tar vi også hensyn til deres porøsitet eller strukturelle defekter, inkludert komprimeringsbehandling, som kan gjøre at inntrengning av korrosjonsstoffer inkluderer diffusjon, som også er en viktig behandling for våre produsenter for å forbedre korrosjonsbestandighet av karbonfiberprodukter.Vei.

I det hele tatt er korrosjonsbestandigheten tilkarbonfiberer veldig godt.Så sier jeg at den totale korrosjonsmotstanden til fiberprodukter er relatert til grunnmaterialet inkludert selve produksjons- og prosessprosessen.Hvis det er krav til korrosjonsmotstanden til karbonfiberprodukter, er det nødvendig å finne produsenter av karbonfiberprodukter av høy kvalitet, for bedre å sikre korrosjonsmotstandskravene til karbonfiberprodukter.


Innleggstid: 28. november 2022

Send din melding til oss:

Skriv din melding her og send den til oss